7 月 3 日上午，2026 年 “活力中国调研行” 广东站主题采访团走进佛山海天(高明)调味食品有限公司。穿梭在高速运转的智能生产车间，从 AI 灌装产线、“在线 CT” 光谱检测系统到拥有数字嗅觉的电子鼻，这家国内调味品行业龙头企业坚守传统酿造根本，持续推进智能化创新，为千年酱香产业持续注入全新动能，海天味极鲜、海天金标生抽、海天蚝油、海天料酒、海天有机酱油、海天陈醋、海天草菇老抽等多款国民调味品，正是这套智造体系孕育出的匠心成果。

海天智能灌装生产线

高速运转的灌装车间，直观展现调味品制造的数字化速度。海天味业智能酿造专家郭工介绍，厂区最快的 AI 精准灌装高速产线每小时可完成 5.2 万瓶产品灌装，换算下来每秒就有 14 瓶酱油顺利下线。这套智能灌装系统灵敏度出众，仅需 0.15 秒即可捕捉灌装环节的重量异常波动，灌装误差控制在 2 克以内，大约等同于半张 A4 纸的重量，保障每一瓶成品分量稳定、标准统一。

智能化升级不止体现在灌装工序，全流程质量管控实现根本性变革。企业搭载的 NIR 在线光谱检测系统被形象称作酿造行业的 “在线 CT”，设备每秒采集上百种波段光谱数据，经由 AI 模型实时运算，快速测算酱油氨基酸态氮等核心品质指标。以往同类检测依靠人工抽样，单次检测耗时约 45 分钟;如今一旦生产出现品质异常，系统能够自动触发停机，推动品控模式从传统 “事后抽检” 升级为全链路 “实时全检”，牢牢守住品质防线。

风味是调味品的核心竞争力。海天味业质量工程师黄工表示，长久以来风味鉴别高度依赖资深老师傅多年积累的感官经验，但人工品鉴易受疲劳、身体状态干扰，标准难以持续稳定。如今厂区投入使用电子鼻系统，实现 24 小时不间断风味监测。研发团队将一代代酿造师傅的品鉴经验数字化，录入智能系统，让风味把控兼具传统经验底蕴与机器全天候精准识别能力，实现风味标准稳定统一。

支撑企业规模化生产的底层根基，在于菌种研发与先进制曲工艺。海天味业研发专家吴工介绍，米曲霉被视作酱油酿造的 “芯片”。经过持续技术攻关，海天实现菌种原料利用率 90%，蛋白利用率提升 3%。生产端采用直径 20 米全自动圆盘制曲设备，单批次可产出曲料 50 吨，产能相当于国内一家小型酱油厂全年产量。厂区布局数十台大型圆盘制曲装备，构筑坚实产能底座，支撑企业每年超 300 万吨酱油规模化生产。

从一粒黄豆到一瓶成品调味品，传统酿造技艺与前沿数字科技深度融合。依托持续的智造革新，海天味业完成传统调味品产业的现代化蜕变。作为广东传统制造业转型升级的典型样本，海天以科技创新激活老产业新活力，让源自岭南的酱香走向全国、远销海外，向世界展现广东传统产业向 “新” 而行、向智升级的强劲力量。

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